Заводът за уплътнения на Стандард профил, от който се учат другите в групата
В поредност от публикации представяме финалистите в, който се провежда за втора поредна година от " Капитал ". От общо 14 участника през 2023 година от разнообразни елементи на страната и разнообразни браншове. Финалният победител ще бъде определен от умело жури, а името му ще стане известно на публична гала на 7 декември. Домакин на събитието ще бъде - Умната фабрика на Schneider Electric в Пловдив.
Макар че България постоянно се възприема единствено като страна с на ниска цена труд, локалните фабрики на интернационалните компании нерядко са новатори в групите си. Такъв е казусът със старозагорския производител на автомобилни уплътнения " Стандард профил ", който през предходната година съумя да интегрира няколко процеса в една система и по този начин да отстрани човешката интервенция в най-ключовите интервенции. Подобно решение не съществува в никой от другите 7 завода на Standard Profil по света, само че сигурно българският модел ще бъде прибавен и там.
Четири в едно Процесът, който експертите на " Стандард профил " автоматизират, е обвързван с производството на уплътнения с огромна дължина. С плана на процедура компанията интегрира четири обособени процеса, които преди този момент са претендирали човешка интервенция. " В момента половината от интервенциите са автоматизирани, и то най-сложните, като има опция да бъдат добавени и още, тъй че човек да остане единствено на входа и изхода на системата ", споделиха от компанията.
Реклама
В плана са взели участие и три дребни компании от Стара Загора, които са се присъединили в автоматизацията и интеграцията на системата. " Обикновено част от нововъведенията в заводите стават с присъединяване на доставчиците ", обясниха от " Стандард профил ". Създаденото в българското дружество ноу-хау ще може да се употребява и в други фабрики на групата, която има индустриални мощности също в Турция, Мексико, Китай, Испания, Мароко и Южна Африка.
Две са аргументите като цяло компанията да автоматизира процесите си - по-високото качество на детайлите и замяната на човешкия труд там, където се правят интензивни интервенции. " Роботите дават нещо, което хората мъчно биха дали - приказваме за качество, повторяемост, работно време, мотивация и така нататък ", споделиха от " Стандарт профил ". Затова и през идната година компанията възнамерява да интегрира система за монтаж на подробност с два робота. Симулацията е посочила, че без тях ще са нужни 18 оператори. " Възвращаемостта на такива вложения е много бърза ", прецизираха от компанията. С по-малко сила Бърза възвращаемост чака компанията и от вложенията си в енергийна успеваемост. Това включва закупуването на компресор за сбит въздух, който се употребява за задвижване на машините, замяна на цялото осветяване в завода с LED, както и мониторинг на потреблението на електричество на звук създадена продукция след инсталирането на електромери на всяко табло. " Само от това първата година имахме над 10% икономии ", сподели изпълнителният шеф Петър Ангелов. Той регистрира, че организационните ограничения имат огромен резултат, като да вземем за пример дребни на пръв взор елементи като бързото отваряне и затваряне на вратите на цеховете.
Заводът разполага също със система за загряване на вода от слънцето, с която през лятото покрива 100% от потребностите в столовата и съблекалните. От тази година компанията купува и 100% зелена сила за производството си. Към нулеви боклуци Основният боклук от производството в завода е гума и въпреки че количествата не са огромни, те се предават на външна компания, която прави от тях покритие за детски площадки. Технологично обаче компанията върви към нулеви боклуци, защото най-новите технологии в производството на гумени уплътнения са посредством инжектиране на материала. " Все повече ще влагаме в такива технологии. Освен това най-новите ни артикули, тези, които ще излязат на пазара през идващите две години, ще са с така наречен зелени материали, които имат в състава си голямо количество материали с естествен генезис ", споделиха от " Стандард профил ".
Отпадъчният дървен материал от палети пък компанията дава безплатно на локални пчелари за производството на кошери, както и на приюта за бездомни животни за създаване на кафези.
Реклама
Компанията има и забавен план за поддръжка и отбрана на медоносните пчели. " Отделихме един ъгъл от нашите тревни площи, където засадихме медоносни растения. Освен това имаме празни площи на територията на завода, където оставихме 6 хиляди кв. м, които не се косят, тъй като там има цъфтящи растения за пчелите ", сподели Ангелов. Идеята е харесана от груповия мениджмънт и ще бъде приложена и в другите фабрики. Израстване с обучение От дълги години компанията работи с Техническия университет - Габрово, и предизвиква чиновниците си да продължат образованието си там. Подготовката на бъдещите кандидат-студенти се прави от сътрудници в залата за образование на завода. Инженерното обучение води и до кариерно израстване - както по хоризонтала в разнообразни отдели, по този начин и по вертикала. На локално равнище " Стандард профил " поддържа доста положителни връзки с две професионални гимназии, откъдето идват стажанти и част от тях постъпват на работа, откакто завършат. В момента в компанията работят 857 души, като 55% от чиновниците са дами, в това число в производството.
Компанията " Стандард профил " е част от основаната в Германия група Standard Profil, която е благосъстоятелност на турския фонд Actera. Компанията създава каучукови уплътнения за коли и работи в България от 2005 година, когато построи завода си в Стара Загора - първият на групата отвън Турция. През 2015 година потенциалът беше подсилен. За 2022 година приходите се усилват с 10% до 89.9 млн. лева По данни на компанията сега заетите са 857 души. Свързани публикации Топ 100 на фирмите в Стара Загора: Ток, калашник и храна 2 май 2020, 17:14 " Стандард профил България " ще създава уплътнения за електрически автомобили 9 февруари 2020, 11:27
Макар че България постоянно се възприема единствено като страна с на ниска цена труд, локалните фабрики на интернационалните компании нерядко са новатори в групите си. Такъв е казусът със старозагорския производител на автомобилни уплътнения " Стандард профил ", който през предходната година съумя да интегрира няколко процеса в една система и по този начин да отстрани човешката интервенция в най-ключовите интервенции. Подобно решение не съществува в никой от другите 7 завода на Standard Profil по света, само че сигурно българският модел ще бъде прибавен и там.
Четири в едно Процесът, който експертите на " Стандард профил " автоматизират, е обвързван с производството на уплътнения с огромна дължина. С плана на процедура компанията интегрира четири обособени процеса, които преди този момент са претендирали човешка интервенция. " В момента половината от интервенциите са автоматизирани, и то най-сложните, като има опция да бъдат добавени и още, тъй че човек да остане единствено на входа и изхода на системата ", споделиха от компанията.
Реклама
В плана са взели участие и три дребни компании от Стара Загора, които са се присъединили в автоматизацията и интеграцията на системата. " Обикновено част от нововъведенията в заводите стават с присъединяване на доставчиците ", обясниха от " Стандард профил ". Създаденото в българското дружество ноу-хау ще може да се употребява и в други фабрики на групата, която има индустриални мощности също в Турция, Мексико, Китай, Испания, Мароко и Южна Африка.
Две са аргументите като цяло компанията да автоматизира процесите си - по-високото качество на детайлите и замяната на човешкия труд там, където се правят интензивни интервенции. " Роботите дават нещо, което хората мъчно биха дали - приказваме за качество, повторяемост, работно време, мотивация и така нататък ", споделиха от " Стандарт профил ". Затова и през идната година компанията възнамерява да интегрира система за монтаж на подробност с два робота. Симулацията е посочила, че без тях ще са нужни 18 оператори. " Възвращаемостта на такива вложения е много бърза ", прецизираха от компанията. С по-малко сила Бърза възвращаемост чака компанията и от вложенията си в енергийна успеваемост. Това включва закупуването на компресор за сбит въздух, който се употребява за задвижване на машините, замяна на цялото осветяване в завода с LED, както и мониторинг на потреблението на електричество на звук създадена продукция след инсталирането на електромери на всяко табло. " Само от това първата година имахме над 10% икономии ", сподели изпълнителният шеф Петър Ангелов. Той регистрира, че организационните ограничения имат огромен резултат, като да вземем за пример дребни на пръв взор елементи като бързото отваряне и затваряне на вратите на цеховете.
Заводът разполага също със система за загряване на вода от слънцето, с която през лятото покрива 100% от потребностите в столовата и съблекалните. От тази година компанията купува и 100% зелена сила за производството си. Към нулеви боклуци Основният боклук от производството в завода е гума и въпреки че количествата не са огромни, те се предават на външна компания, която прави от тях покритие за детски площадки. Технологично обаче компанията върви към нулеви боклуци, защото най-новите технологии в производството на гумени уплътнения са посредством инжектиране на материала. " Все повече ще влагаме в такива технологии. Освен това най-новите ни артикули, тези, които ще излязат на пазара през идващите две години, ще са с така наречен зелени материали, които имат в състава си голямо количество материали с естествен генезис ", споделиха от " Стандард профил ".
Отпадъчният дървен материал от палети пък компанията дава безплатно на локални пчелари за производството на кошери, както и на приюта за бездомни животни за създаване на кафези.
Реклама
Компанията има и забавен план за поддръжка и отбрана на медоносните пчели. " Отделихме един ъгъл от нашите тревни площи, където засадихме медоносни растения. Освен това имаме празни площи на територията на завода, където оставихме 6 хиляди кв. м, които не се косят, тъй като там има цъфтящи растения за пчелите ", сподели Ангелов. Идеята е харесана от груповия мениджмънт и ще бъде приложена и в другите фабрики. Израстване с обучение От дълги години компанията работи с Техническия университет - Габрово, и предизвиква чиновниците си да продължат образованието си там. Подготовката на бъдещите кандидат-студенти се прави от сътрудници в залата за образование на завода. Инженерното обучение води и до кариерно израстване - както по хоризонтала в разнообразни отдели, по този начин и по вертикала. На локално равнище " Стандард профил " поддържа доста положителни връзки с две професионални гимназии, откъдето идват стажанти и част от тях постъпват на работа, откакто завършат. В момента в компанията работят 857 души, като 55% от чиновниците са дами, в това число в производството.
Компанията " Стандард профил " е част от основаната в Германия група Standard Profil, която е благосъстоятелност на турския фонд Actera. Компанията създава каучукови уплътнения за коли и работи в България от 2005 година, когато построи завода си в Стара Загора - първият на групата отвън Турция. През 2015 година потенциалът беше подсилен. За 2022 година приходите се усилват с 10% до 89.9 млн. лева По данни на компанията сега заетите са 857 души. Свързани публикации Топ 100 на фирмите в Стара Загора: Ток, калашник и храна 2 май 2020, 17:14 " Стандард профил България " ще създава уплътнения за електрически автомобили 9 февруари 2020, 11:27
Източник: capital.bg
КОМЕНТАРИ