Заварени детайли и тяхното шлайфане Процесът на шлайфане на детайли

Заварени елементи и тяхното шлайфане

Процесът на шлайфане на елементи несъмнено е характерен и подчинен от разнообразни параметри. Този стадий от производството дефинира финалния външен тип и качеството на крайния артикул, който може да бъде да вземем за пример кутия и шаси от ламарина, железен подробност с забележими заваръчни шевове, структура от заварен профил и така нататък За да може един оператор да извърши ръчно шлайфане на даден артикул, той би трябвало да има положителни умения, доста сериозна точност и несъмнено – надзор.

, минали ръчно шлайфане, може да бъде повлияно от разнообразни фактори, като да вземем за пример:

· Абразивен материал и неговото качество;

· Силата на напън по време на шлайфане;

· Продължителността на шлайфането;

· Ъгълът на шлайфащия материал;

· Скоростта с която шлайфащия материал се движи;

· Компенсация при разлики в детайла.

Шлайфане на заварени елементи – към този момент роботизирано

За благополучие, въпросният развой може да бъде и трансфорат в роботизирано шлайфане. Това е решението на доста проблеми, като да вземем за пример:

· Повтаряемо високо качество и тъждественост на детайлите даже при серийна работа;

· Висока продуктивност без персонал;;

· и висока скорост на работа;

· По-ниски разноски заради понижена консумация на абразиви;

· По-добра работна среда.

Най-общо, решенията за роботизирано шлайфане са два: при които детайлът се подава към шлайфащия модул или такива, при които шлайфащия модул се подава към изделието. Решението е строго самостоятелно, само че най- постоянно зависи от размерите и тежестта на детайлите, както и на нужния шлайфащ модул и финиш на изделията.

Трудности, които могат да бъдат срещнати по време на роботизираното шлайфане са:

· Промени в толерансите на детайлите при предходните обработки.. Препоръчително е детайлите, които ще се шлайфат роботизирано, към този момент да са заварени от роботизирано за цялостна тъждественост.

· Точното дефиниране на времето за шлайфане, натиска и скоростта на напредване на детайла и темпа на изхабяване на абразива;

· Позиция и ъгъл на подаване на детайла;

· Правилен асортимент на екипировка като позиционери за другите елементи и дизайн на подобаващ грипер;

· Индивидуално програмиране за всеки подробност.

Роботизирано шлайфане – решение, имплементирано в процесите на

Една от главните цели на ДеБулКо е да дава на своите клиенти постоянно най-новите нововъведения в технологиите и производството. Именно с помощта на тази цел ние предлагаме на своите клиенти високо качество, доста добра цена и бързо осъществяване на поръчките. След като сполучливо интегрирахме заваръчни роботизирани кафези в процесите на работа, продължението, което се очакваше бе да влагаме в роботизирана клетка за шлайфане на елементи.

Универсалното решение, включващо робот Фанук с товаримост 170 кг и двулентов шлайфащ модул бе определено. Системата дава опция за шлайфане на елементи до 3000 мм, които имат даже по-сложна форма. Благодарение на двете ленти, са вероятни реализиране на два разнообразни финиша на обработка в един цикъл, както и жестоко и тънко шлайфане на подробност. Добрата идея дава опция за непрекъсваема работа, защото самостоятелно прави взимането на подробност от робота, неговата обработка, оставянето и взимането на идващия подробност.

Резултатът от въвеждането на това решение е явен – продуктивността е увеличена, качеството и еднаквостта на продуктите е доста по-добро, а разноските за консумативи са минимизирани. Освен това работната среда е усъвършенствана и периодите на доставка са по-кратки.

Ако желаете да научите повече за нашите услуги, свържете се с нас на тел. +359888703887 или ни изпратете питане на