Медицински екип в Казан разработи нов имплант за лечение на

Медицински екип в Казан създаде нов имплант за лекуване на гнойни и инфектирани фрактури.
Той е бил сполучливо тестван върху пациент в Републиканската клинична болница.

Според пресслужбата на съветското Министерство на образованието и науката пациентът към този момент е в положително положение и е подготвен за изписване.

Разработка, основана от три институции

В продължение на година и половина учени от три институции работят върху импланта.

Това са Казанският федерален университет (КФУ), Казанският държавен медицински университет (КСМУ) и Републиканската клинична болница.

Целта е основаване на устройство, което по едно и също време фиксира костта и оказва помощ за лекуването на инфекции.

Специализиран екип и нова технология

Екипът е управителен от Оскар Саченков, учител в Института по математика и механика „ Н. И. Лобачевски “ към КФУ.

Той показва вътрекостен щифт, предопределен за фрактури, усложнени от бактериални инфекции.
Сред тях са и инфекции, породени от Staphylococcus aureus.

В клиничното изпитване взе участие Илдар Ахтямов от катедрата по травматология и ортопедия в КСМУ.
Сергей Бойчук и доктор Рашид Шафигулин изследват по какъв начин антибиотиците се освобождават от костния цимент, употребен в импланта.

Как е направен имплантът

Щифтът е направен от титаниева сплав. Тя е биоинертна и безвредна за човешкото тяло.
Имплантът има комплицирана мрежеста конструкция. Поради това производството му е допустимо само посредством адитивни технологии.

За изработването му се употребява селективно лазерно синтероване.

В свободните пространства на мрежата се слага костен цимент с антибиотик. След имплантиране лекарството се освобождава последователно. Така то работи непосредствено върху мястото на инфекцията и форсира лекуването.

Преодоляване на механически компликации

Работата по импланта е затруднена от неналичието на подобаващ 3D принтер в лабораторията.

Екипът е разполагал единствено със средство за печатане на пластмасови модели.

За решение на казуса учените стартират съдействие с партньорска организация, която създава 3D принтери за метал.

Това разрешава бързо да се основат нужните титанови проби и да се продължи развиването на импланта.

Източник: ТАСС/Превод: SafeNews