„Марица Полимер" и „Холц": Пловдивският модел за кръгова икономика, който печели доверието на индустрията
Компаниите „ Марица Полимер “ и „ Холц “ – част от MPol Group Bulgaria – се утвърдиха като едни от най-динамично разрастващите се индустриални производители в района, с помощта на поредни вложения, високотехнологични решения и ясно построена философия за кръгова стопанска система.
Прочетете още
Отличието за „ Иновации в кръговата стопанска система “, което „ Марица Полимер “ получи на тазгодишните Plovdiv Business Awards, е логически резултат от години работа и един изцяло приключен индустриален модел. Но в основата на триумфа стои не премията, а методът – резистентен, софтуерен и зависещ на дълготрайно развиване.
Наградата получи шефът на „ Марица Полимер “ ООД Аян Садъков, който описа за триумфа на сдружението и по какъв начин е съумяло то да се трансформира в пример за кръгова стопанска система.
„ В 21. век всяко произвеждане би трябвало да се стреми към по-голяма екологична резистентност. Това е грижа за околната среда, която не е просто на хартия, а за това какво оставаме на нашите деца. Гордеем се, че в MPol Group Bulgaria успяхме да затворим цикъла на произвеждане, като 100% от нашите артикули се рециклират и могат да се употребяват още веднъж “, съобщи Садъков при награждаването.
Затворен цикъл, който трансформира промишлеността
„ Марица Полимер “ е измежду дребното компании в България, които оперират със затворен индустриален цикъл – от събирането и сортирането на отпадъчни полимери до производството на регранулат.
Имплементирането на модел за вложение на регранулата в крайни пластмасови произведения понижава зависимостта от първоначални първични материали, усъвършенства разноските на бизнеса и доста свива въглеродния отпечатък на продукцията. В основата му стои точно преработване на полипропилен (PP) и полиетилен (PE) – материали, които след обработка се употребяват в основния артикул на групата: пластмасови транспортни палети.
С месечен потенциал от 1000 тона подготвена продукция, „ Марица Полимер “ към този момент е одобрена на интернационалния пазар и интензивно работи за удвояване на индустриалните си мощности.
„ Холц “: съвременно произвеждане с визия за идващото десетилетие
Второто сдружение в групата – „ Холц “ ЕООД – е профилирано в предлагането на пластмасови палети. Производствените мощности са доставени от международни колоси като Haitian и Mega Kalip - гаранция за високо качество и точност във всеки артикул. Заводът разполага с най-големите по рода си машини на Балканите, което наред с търсените и одобрени в международната логистика палети, разрешава направа и на други едрогабаритни пластмасови произведения.
Суровината се обезпечава напълно от преработвания PP регранулат, създаден от „ Марица Полимер “. Така качеството е проследимо, а устойчивият модел – приключен. Палетите са сертифицирани, 100% рециклируеми, наново използваеми и подобаващи за автоматизирани системи. Производството на „ Холц “ ЕООД е записано в Българската организация по сигурност на храните (БАБХ), което прави палетите изцяло подобаващи за приложимост в хранително-вкусовата промишленост, в това число в среда с високи хигиенични условия.
Компанията разполага и със удостоверение за потребен модел, както и с интернационалните документи, които подсигуряват сходство със стандартите в бранша.
Иновации за експортьорите
Холц ЕООД към този момент предлага нов експортен палет – с отличен баланс сред ниско лично тегло, висока товароносимост и конкурентна цена. Проектиран за елементарно нареждане и дейно превозване, този палет усъвършенства складовите и логистични процеси, намалявайки разноските и риска от повреди по време на превоз. Особено подобаващ е за потребление както в сухопътен, по този начин и в контейнерен превоз, като в същото време дава отговор на високите условия за качество и сигурност на продукцията.
Бизнес причините: устойчивостта е стопански преференциална
По данни на компанията многократните пластмасови палети, създадени от рециклиран полипропилен, имат живот до 10 години – или към 10 пъти по-дълъг от този на дървените други възможности.
Това разрешава на компаниите, които ги употребяват, да понижат разноските за замяна, превоз и поддръжка.
Липсата на риск от счупвания и замърсявания, както и опцията за противоположното изкупуване и преработване на старите палети, прави модела подобаващ за компании, които търсят дълготрайна оптимизация.
Радостина Танева, шеф „ Бизнес развиване “ в „ Холц “, акцентира, че на практика резултати от клиенти демонстрират: до 85% по-малко загуби от развалена продукция, до 30% по-ниски разноски за опаковки, до 15% по-ниски EPR такси и 25% по-бързи логистични процеси.
Елиминират се непрекъснатите провокации при обичайните дървени палети: чести поправки (разхлабени пирони, счупени дъски), висок % брак, риск от щета на продукция и съоръжение, загуба на складово пространство за ремонт/съхранение, хигиенични проблеми (абсорбиране на влага, миризми и замърсявания)
Тези скрити разноски рядко се виждат в докладите, само че с времето доста понижават рентабилността.
Регулациите изпреварват бизнеса – или противоположното?
Новите европейски условия, в това число Регламентът за опаковките и опаковъчните боклуци (PPWR), влезнал в действие февруари 2025 година, слага ясни цели:
Минимум 30% рециклирани пластмаси в новите опаковки до 2030 г.Минимум 40% от транспортните опаковки би трябвало да са за многократна приложимост до 2030 година, като задачата нараства до 70% до 2040 г.Производителите поемат разноските по ръководство на отпадъците от опаковки (Extended Producer Responsibility, EPR).
Регламентът прави повторната приложимост не просто рекомендация, а стратегическа нужда.
Пазар, който се форсира
С разширението на регулациите търсенето на рециклиран полипропилен (rPP) се усилва, а промишленостите, които в точния момент преминат към решения за многократна приложимост, се нареждат пред съперниците си.
Пластмасовите палети от rPP освен понижават въглеродния отпечатък, само че и улесняват автоматизацията на складовите процеси, усъвършенстват сигурността и подсигуряват сходство със стандартите по ISO и БАБХ.
Групата зад триумфа
„ Тази премия е самопризнание за триумфа на екипа ни, който влага доста труд и възторг в работата си. Постоянно влагаме в нови софтуерни решения, както и в развиване на най-важният запас – човешкият. Ще продължим да се развиваме и разширяваме нашата активност с нови артикули и екологични решения за бизнеса “, съобщи притежателят на фирмите Иван Петлешков.
Производствените мощности на MPol Group Bulgaria обгръщат 80 000 кв. м повърхност в Пловдив, от които 18 000 кв. м са фабрики за преработване и произвеждане. Компанията е измежду най-бързо разрастващите се в България съгласно класацията GEPARD – резултат от систематични вложения и дълготрайна тактика.
За „ Марица Полимер “ и „ Холц “ кръговата стопанска система не е идея на хартия, а идеология, движена от упоритост и фокус върху резултатите, осъществена от стимулиран екип и водещи технологии.
Отличието от Plovdiv Business Awards единствено акцентира една наклонност, която към този момент е забележима в промишлеността – когато устойчивостта е заложена в основата на бизнеса, тя носи освен авторитет, само че и конкурентно преимущество, по-добри финансови резултати и по-ясна тактика за бъдещето.
Прочетете още
Отличието за „ Иновации в кръговата стопанска система “, което „ Марица Полимер “ получи на тазгодишните Plovdiv Business Awards, е логически резултат от години работа и един изцяло приключен индустриален модел. Но в основата на триумфа стои не премията, а методът – резистентен, софтуерен и зависещ на дълготрайно развиване.
Наградата получи шефът на „ Марица Полимер “ ООД Аян Садъков, който описа за триумфа на сдружението и по какъв начин е съумяло то да се трансформира в пример за кръгова стопанска система.
„ В 21. век всяко произвеждане би трябвало да се стреми към по-голяма екологична резистентност. Това е грижа за околната среда, която не е просто на хартия, а за това какво оставаме на нашите деца. Гордеем се, че в MPol Group Bulgaria успяхме да затворим цикъла на произвеждане, като 100% от нашите артикули се рециклират и могат да се употребяват още веднъж “, съобщи Садъков при награждаването.
Затворен цикъл, който трансформира промишлеността
„ Марица Полимер “ е измежду дребното компании в България, които оперират със затворен индустриален цикъл – от събирането и сортирането на отпадъчни полимери до производството на регранулат.
Имплементирането на модел за вложение на регранулата в крайни пластмасови произведения понижава зависимостта от първоначални първични материали, усъвършенства разноските на бизнеса и доста свива въглеродния отпечатък на продукцията. В основата му стои точно преработване на полипропилен (PP) и полиетилен (PE) – материали, които след обработка се употребяват в основния артикул на групата: пластмасови транспортни палети.
С месечен потенциал от 1000 тона подготвена продукция, „ Марица Полимер “ към този момент е одобрена на интернационалния пазар и интензивно работи за удвояване на индустриалните си мощности.
„ Холц “: съвременно произвеждане с визия за идващото десетилетие
Второто сдружение в групата – „ Холц “ ЕООД – е профилирано в предлагането на пластмасови палети. Производствените мощности са доставени от международни колоси като Haitian и Mega Kalip - гаранция за високо качество и точност във всеки артикул. Заводът разполага с най-големите по рода си машини на Балканите, което наред с търсените и одобрени в международната логистика палети, разрешава направа и на други едрогабаритни пластмасови произведения.
Суровината се обезпечава напълно от преработвания PP регранулат, създаден от „ Марица Полимер “. Така качеството е проследимо, а устойчивият модел – приключен. Палетите са сертифицирани, 100% рециклируеми, наново използваеми и подобаващи за автоматизирани системи. Производството на „ Холц “ ЕООД е записано в Българската организация по сигурност на храните (БАБХ), което прави палетите изцяло подобаващи за приложимост в хранително-вкусовата промишленост, в това число в среда с високи хигиенични условия.
Компанията разполага и със удостоверение за потребен модел, както и с интернационалните документи, които подсигуряват сходство със стандартите в бранша.
Иновации за експортьорите
Холц ЕООД към този момент предлага нов експортен палет – с отличен баланс сред ниско лично тегло, висока товароносимост и конкурентна цена. Проектиран за елементарно нареждане и дейно превозване, този палет усъвършенства складовите и логистични процеси, намалявайки разноските и риска от повреди по време на превоз. Особено подобаващ е за потребление както в сухопътен, по този начин и в контейнерен превоз, като в същото време дава отговор на високите условия за качество и сигурност на продукцията.
Бизнес причините: устойчивостта е стопански преференциална
По данни на компанията многократните пластмасови палети, създадени от рециклиран полипропилен, имат живот до 10 години – или към 10 пъти по-дълъг от този на дървените други възможности.
Това разрешава на компаниите, които ги употребяват, да понижат разноските за замяна, превоз и поддръжка.
Липсата на риск от счупвания и замърсявания, както и опцията за противоположното изкупуване и преработване на старите палети, прави модела подобаващ за компании, които търсят дълготрайна оптимизация.
Радостина Танева, шеф „ Бизнес развиване “ в „ Холц “, акцентира, че на практика резултати от клиенти демонстрират: до 85% по-малко загуби от развалена продукция, до 30% по-ниски разноски за опаковки, до 15% по-ниски EPR такси и 25% по-бързи логистични процеси.
Елиминират се непрекъснатите провокации при обичайните дървени палети: чести поправки (разхлабени пирони, счупени дъски), висок % брак, риск от щета на продукция и съоръжение, загуба на складово пространство за ремонт/съхранение, хигиенични проблеми (абсорбиране на влага, миризми и замърсявания)
Тези скрити разноски рядко се виждат в докладите, само че с времето доста понижават рентабилността.
Регулациите изпреварват бизнеса – или противоположното?
Новите европейски условия, в това число Регламентът за опаковките и опаковъчните боклуци (PPWR), влезнал в действие февруари 2025 година, слага ясни цели:
Минимум 30% рециклирани пластмаси в новите опаковки до 2030 г.Минимум 40% от транспортните опаковки би трябвало да са за многократна приложимост до 2030 година, като задачата нараства до 70% до 2040 г.Производителите поемат разноските по ръководство на отпадъците от опаковки (Extended Producer Responsibility, EPR).
Регламентът прави повторната приложимост не просто рекомендация, а стратегическа нужда.
Пазар, който се форсира
С разширението на регулациите търсенето на рециклиран полипропилен (rPP) се усилва, а промишленостите, които в точния момент преминат към решения за многократна приложимост, се нареждат пред съперниците си.
Пластмасовите палети от rPP освен понижават въглеродния отпечатък, само че и улесняват автоматизацията на складовите процеси, усъвършенстват сигурността и подсигуряват сходство със стандартите по ISO и БАБХ.
Групата зад триумфа
„ Тази премия е самопризнание за триумфа на екипа ни, който влага доста труд и възторг в работата си. Постоянно влагаме в нови софтуерни решения, както и в развиване на най-важният запас – човешкият. Ще продължим да се развиваме и разширяваме нашата активност с нови артикули и екологични решения за бизнеса “, съобщи притежателят на фирмите Иван Петлешков.
Производствените мощности на MPol Group Bulgaria обгръщат 80 000 кв. м повърхност в Пловдив, от които 18 000 кв. м са фабрики за преработване и произвеждане. Компанията е измежду най-бързо разрастващите се в България съгласно класацията GEPARD – резултат от систематични вложения и дълготрайна тактика.
За „ Марица Полимер “ и „ Холц “ кръговата стопанска система не е идея на хартия, а идеология, движена от упоритост и фокус върху резултатите, осъществена от стимулиран екип и водещи технологии.
Отличието от Plovdiv Business Awards единствено акцентира една наклонност, която към този момент е забележима в промишлеността – когато устойчивостта е заложена в основата на бизнеса, тя носи освен авторитет, само че и конкурентно преимущество, по-добри финансови резултати и по-ясна тактика за бъдещето.
Източник: trafficnews.bg
КОМЕНТАРИ