Слагай взрива и НЕ бягай: Иновативният добив в Челопеч
Тежка 90 тона машина се движи върху зареден за взривяване сектор в рудник. Няма кабели, единствено " спящи детонатори ", които чакат да получат радиосигнал от няколко километра разстояние в уреченото време, с цел да раздробят рудата по този начин, че да се извози бързо, елементарно и дейно.
Да, това е допустимо в рудника на " Дънди Прешъс Металс Челопеч ". От февруари тази година там употребяват безжична система, която е единствената в света, за взривяване. Системата покрива най-високите стандарти за сигурност в промишлеността SIL 3 (Safety Integrity Level 3) по оценка на TÜV Rheinland, което подсигурява, че във всеки един миг тя е безвредна въз основа на многофакторната си степен на отбрана.
" Това значи, че опцията за неточност е едно на минус десета степен – т.е. е съвсем невероятно нещо да се обърка ", изяснява Соня Юрукова, търговски шеф на компанията " Орика ", с която " Дънди " е построила екип за взривяването по новия, надалеч по-ефикасен метод.
Така България е първата в Югоизточна и едвам третата страна в Европа, дружно с Ирландия и Финландия, където се употребява най-иновативният и най-безопасен метод за осъществяване на взривни работи.
Началото на предизвикателството
Общото премеждие стартира, когато през април 2024 година добивната компания кани " Орика " да се включи в " предизвикателство на доставчика " и да предложи способи за повишение на успеваемостта на добивните работи посредством смяна на взривните действия и възстановяване на сигурността.
" Безопасността е първата и съществена полезност в компанията ", декларира Николай Симонски, действен шеф на " Дънди Прешъс Металс Челопеч ".
Така през юли 2024 година двете сдружения стартират работа по внедряването на системата WebGen 200. Извършен е тежък одит на местата, където да се употребява безжичното взривяване и е решено това да става в най-сложните сектори. Тъй като за иницииране на детонатора са нужни нискочестотни радиосигнали, които не би трябвало да въздействат на работата на останалите машини в рудника, се е наложило приемането на позволение за използването на тези честоти от Комисията за контролиране на известията, споделя Юрукова.
Били прегледани шест разновидността за използване на системата, преди да се избере най-подходящият за потребностите на компанията за рандеман на медно-златни руди.
Компонентите на системата - от два континента и Русе
Последвало организирането на доставките за съставените елементи на системата от три континента. Електронният детонатор идва от Канада. Български е бустерът – това е възпламенителят, който усилва първичният детонационен подтик за взривяването на скалата. Той се създава в русенския оръжеен цех " Дунарит ". " Имаме още двама доставчика на такива бустери, само че в Европа и Африка се употребява българският ", споделя Юрукова, чиято компания през предходната година е направила 7500 безжични и изцяло безвредни взривявания на пет континента.
Програматорът на системата се създава в Швеция, а пластмасовите съставни елементи идват от Австралия. Партньорите доста бързо обезпечават всичко, образова се личният състав, разпознато е къде ще се употребява WebGen и първото взривяване става през февруари 2025 година – надалеч по-скоростно от нормалните година, година и половина за внедряването на системата.
По-сигурно
Образно казано предавателят, който би трябвало да одобри детонационния сигнал, се зарежда в сондаж с главното взривно емулсионно вещество и може да " спи " 30 дни. Ако в този интервал не получи извънредно криптиран сигнал за " пробуждане ", системата се самоизключва и става неизползваема. От " Орикa " плануват увеличение на " спящия интервал " на 40 дни, което ще разреши спомагателна еластичност на добивните действия.
" Новата система понижава и съвсем изключва работата на миньорите на ръба на камерата - " веждата ", където са съсредоточени най-големите напрежения на скалата и там е най-вероятно тя да се обруши ", изяснява Симонски. " Зареждането един път месечно заобикаля потребността всеки ден да се пращат хора. Времето в неподходяща среда е мощно редуцирано ", добавя той.
След като се набележат местата за взривяване се зарежда безжичната система и " вместо да палиш фитила и да бягаш, проверяваш всичко през преносимия компютър, и осъществяваш подземното взривяване от СМАРТ центъра на повърхността от синя кутия с алено копче и го натискаш ", изяснява оперативният шеф на " Челопеч ".
Безоловни детонатори
Не че някой през днешния ден употребява в рудника палене на фитил, де, какъвто е най-старият прочут метод за рандеман на потребни изкопаеми. Но към момента в рудника главно работи предходният способ с неелектрически детонатори, а новата система е за профилираните и комплицирани случаи.
Важно е, че " ДПМ " употребява само безоловни детонатори, които щадят околната среда. Компанията взривява годишно към 120-130 хиляди детонатора, с което не замърсяват природата.
Симонски споделя, че предизвикателство е било по какъв начин хората в рудника ще одобряват новата система, " тъй като въпреки всичко един сектор от рудника е зареден с експлозиви, а се работи в него ". " Очаквах съмнение към новата система от страна на взривното звено, в което работят към 30 души, на смени от 4-5 души, само че те го одобриха извънредно добре ", добавя той.
Посочва, че безжичният метод за откриване на рудата е доста по-ефикасен от този с кабелите и води до спомагателни финансови изгоди за компанията. Какви са изгодите зависи от геометрията на камерата и качествените характерности на рудата в нея.
Намалени загуби, нараснала производителност
Соня Юрукова цитира разбори на " Орика ", съгласно които загубите на руда понижават с пет %, продуктивността при транспортиране на рудата се покачва с 30 %, също с толкоз се понижава подготовката на минните галерии за взривяване.
" Това значи по-малък разход за подготовка и усъвършенстване на извозните действия от добивните камери ", изяснява Симонски. Той дава образец, че в случай че приблизително в рудника се возят дневно по 1250 тона руда от камера, при взривяване по новаторския метод се реализират приблизително по 1500 тона от камера. " Намалява се времето за изземване, тъй като нормално това са вторични камери - пред към този момент запълнени, и не се постанова 40 дни да стяга циментът в предходната камера, а се зарежда гърмежа и се задейства, когато би трябвало ", добавя той.
Това дава опция на добивната компания да вложи в други свои процеси освободеното работно време.
" Системата усъвършенства гъвкавостта на работа в рудника, усъвършенства се амортизацията на оборудването. По-малко пробивни и взривни действия, по-малко употребявани експлозиви и по-малко транспортиране на рудата. Досега нямаме клиент, който да се отказал от услугата ни, въпреки че тя е много скъпа ", изяснява преимуществата и Юрукова.
Любопитен миг от съдействието на двете сдружения е, че първичната инвестиция я прави доставчикът на услугата, осигурявайки оборудването и материалите, а ползвателят заплаща оперативните разноски.
Да, това е допустимо в рудника на " Дънди Прешъс Металс Челопеч ". От февруари тази година там употребяват безжична система, която е единствената в света, за взривяване. Системата покрива най-високите стандарти за сигурност в промишлеността SIL 3 (Safety Integrity Level 3) по оценка на TÜV Rheinland, което подсигурява, че във всеки един миг тя е безвредна въз основа на многофакторната си степен на отбрана.
" Това значи, че опцията за неточност е едно на минус десета степен – т.е. е съвсем невероятно нещо да се обърка ", изяснява Соня Юрукова, търговски шеф на компанията " Орика ", с която " Дънди " е построила екип за взривяването по новия, надалеч по-ефикасен метод.
Така България е първата в Югоизточна и едвам третата страна в Европа, дружно с Ирландия и Финландия, където се употребява най-иновативният и най-безопасен метод за осъществяване на взривни работи.
Началото на предизвикателството
Общото премеждие стартира, когато през април 2024 година добивната компания кани " Орика " да се включи в " предизвикателство на доставчика " и да предложи способи за повишение на успеваемостта на добивните работи посредством смяна на взривните действия и възстановяване на сигурността.
" Безопасността е първата и съществена полезност в компанията ", декларира Николай Симонски, действен шеф на " Дънди Прешъс Металс Челопеч ".
Така през юли 2024 година двете сдружения стартират работа по внедряването на системата WebGen 200. Извършен е тежък одит на местата, където да се употребява безжичното взривяване и е решено това да става в най-сложните сектори. Тъй като за иницииране на детонатора са нужни нискочестотни радиосигнали, които не би трябвало да въздействат на работата на останалите машини в рудника, се е наложило приемането на позволение за използването на тези честоти от Комисията за контролиране на известията, споделя Юрукова.
Били прегледани шест разновидността за използване на системата, преди да се избере най-подходящият за потребностите на компанията за рандеман на медно-златни руди.
Компонентите на системата - от два континента и Русе
Последвало организирането на доставките за съставените елементи на системата от три континента. Електронният детонатор идва от Канада. Български е бустерът – това е възпламенителят, който усилва първичният детонационен подтик за взривяването на скалата. Той се създава в русенския оръжеен цех " Дунарит ". " Имаме още двама доставчика на такива бустери, само че в Европа и Африка се употребява българският ", споделя Юрукова, чиято компания през предходната година е направила 7500 безжични и изцяло безвредни взривявания на пет континента.
Програматорът на системата се създава в Швеция, а пластмасовите съставни елементи идват от Австралия. Партньорите доста бързо обезпечават всичко, образова се личният състав, разпознато е къде ще се употребява WebGen и първото взривяване става през февруари 2025 година – надалеч по-скоростно от нормалните година, година и половина за внедряването на системата.
По-сигурно
Образно казано предавателят, който би трябвало да одобри детонационния сигнал, се зарежда в сондаж с главното взривно емулсионно вещество и може да " спи " 30 дни. Ако в този интервал не получи извънредно криптиран сигнал за " пробуждане ", системата се самоизключва и става неизползваема. От " Орикa " плануват увеличение на " спящия интервал " на 40 дни, което ще разреши спомагателна еластичност на добивните действия.
" Новата система понижава и съвсем изключва работата на миньорите на ръба на камерата - " веждата ", където са съсредоточени най-големите напрежения на скалата и там е най-вероятно тя да се обруши ", изяснява Симонски. " Зареждането един път месечно заобикаля потребността всеки ден да се пращат хора. Времето в неподходяща среда е мощно редуцирано ", добавя той.
След като се набележат местата за взривяване се зарежда безжичната система и " вместо да палиш фитила и да бягаш, проверяваш всичко през преносимия компютър, и осъществяваш подземното взривяване от СМАРТ центъра на повърхността от синя кутия с алено копче и го натискаш ", изяснява оперативният шеф на " Челопеч ".
Безоловни детонатори
Не че някой през днешния ден употребява в рудника палене на фитил, де, какъвто е най-старият прочут метод за рандеман на потребни изкопаеми. Но към момента в рудника главно работи предходният способ с неелектрически детонатори, а новата система е за профилираните и комплицирани случаи.
Важно е, че " ДПМ " употребява само безоловни детонатори, които щадят околната среда. Компанията взривява годишно към 120-130 хиляди детонатора, с което не замърсяват природата.
Симонски споделя, че предизвикателство е било по какъв начин хората в рудника ще одобряват новата система, " тъй като въпреки всичко един сектор от рудника е зареден с експлозиви, а се работи в него ". " Очаквах съмнение към новата система от страна на взривното звено, в което работят към 30 души, на смени от 4-5 души, само че те го одобриха извънредно добре ", добавя той.
Посочва, че безжичният метод за откриване на рудата е доста по-ефикасен от този с кабелите и води до спомагателни финансови изгоди за компанията. Какви са изгодите зависи от геометрията на камерата и качествените характерности на рудата в нея.
Намалени загуби, нараснала производителност
Соня Юрукова цитира разбори на " Орика ", съгласно които загубите на руда понижават с пет %, продуктивността при транспортиране на рудата се покачва с 30 %, също с толкоз се понижава подготовката на минните галерии за взривяване.
" Това значи по-малък разход за подготовка и усъвършенстване на извозните действия от добивните камери ", изяснява Симонски. Той дава образец, че в случай че приблизително в рудника се возят дневно по 1250 тона руда от камера, при взривяване по новаторския метод се реализират приблизително по 1500 тона от камера. " Намалява се времето за изземване, тъй като нормално това са вторични камери - пред към този момент запълнени, и не се постанова 40 дни да стяга циментът в предходната камера, а се зарежда гърмежа и се задейства, когато би трябвало ", добавя той.
Това дава опция на добивната компания да вложи в други свои процеси освободеното работно време.
" Системата усъвършенства гъвкавостта на работа в рудника, усъвършенства се амортизацията на оборудването. По-малко пробивни и взривни действия, по-малко употребявани експлозиви и по-малко транспортиране на рудата. Досега нямаме клиент, който да се отказал от услугата ни, въпреки че тя е много скъпа ", изяснява преимуществата и Юрукова.
Любопитен миг от съдействието на двете сдружения е, че първичната инвестиция я прави доставчикът на услугата, осигурявайки оборудването и материалите, а ползвателят заплаща оперативните разноски.
Източник: mediapool.bg
КОМЕНТАРИ