"Солвей Соди": Да имаш цех без хора и осветление, само с роботи
Производителят на сода " Солвей Соди " е един от шестте финалисти в, който " Капитал " провежда в партньорство с Община Пловдив и Trakia Tech. Компаниите от късия лист минават през в допълнение изявление с софтуерния ни съветник Novarto. Крайният победител ще бъде определен от без значение жури и ще стане явен на церемонията по награждаване на 8 декември. Той ще носи наградата до идващото издание на състезанието през 2023 година Девненският производител на сода има напълно роботизирани линии, които работят на практика без хора Пилотен план употребява камери с машинно самообразование вместо датчици за планирана поддръжка Основното предизвикателство е, че всички нововъведения се вкарват, до момента в който заводът работи
Идеята за произвеждане без осветяване (т.нар. lights-out manufacturing), където един цех е толкоз високо автоматизиран, че няма потребност от хора, към момента звучи екзотично даже за високотехнологичните браншове. Макар и в по-ограничен мащаб тя към този момент има приложение в България, и то в химическата промишленост. Единствените оператори в цеха за пакетиране към новото произвеждане на сода бикарбонат на " Солвей Соди " са роботи. Те хващат, мерят, пълнят, затварят, качват на лента и подреждат готовите торби с продукцията. Хора се включват едвам тогава - с цел да пренесат с мотокари пакетите към камионите.
Решението е част от неотдавна, добавяйки втори артикул към листата си. Това отваря нови пазари на компанията, която през 2021 година порасна с 13%, достигайки 436 млн. лева продажби. Ново решение за остаряла линия
Реклама
Модерни технологии има освен в новите уреди на предприятието. Изградената преди 25 години въжена линия, която придвижва варовик от кариерата до завода, също е напълно роботизирана. " Това е 9-километрова апаратура и безусловно всичко става автоматизирано - от натрошаването на камъните, натоварването на ленти и дозирането във вагонетките до преместването на материала до завода и разтоварването му в избраните бункери ", споделя Станислав Фотев, който е началник направление " Телеком " на Solvay за района, а в Девня дава отговор за локалните IT системи и внедряването на цифровизация.
Управлението на цялата система на процедура се прави от един оператор, който следи процеса от команден център. За съпоставяне, когато преди линията е била механична, на нея са работели 30 души. Новата система в този момент е умна, като стопира автоматизирано при мощен вятър или дъжд или при постигане на избрани температурни граници.
Новата апаратура за сода бикарбонат беше пусната през лятото на 2022 година Фотограф: Солвей Соди Източник: ''Солвей Соди''
Да прогнозираш мъдро
Изцяло локално решение е планът на компанията за създаване на мониторингова система, която да предсказва по кое време дадена машина стартира да се износва и има потребност от ремонт (т.нар. планирана поддръжка) въз основата на машинно самообразование (machine learning). " Проблемът е, че в доста уреди, изключително в тези, които са в придвижване, е мъчно да сложим стандартни датчици ", изяснява Фотев. Решението на екипа е да интегрира интелигентно видеонаблюдение с камери, които наблюдават обекта и параметрите му от самото начало. " Ние на процедура внедряваме развой, технологията съществува, само че цялото решение и интеграцията му е наша ", посочи Фотев. Пилотният план към този момент е сполучлив, а крайната цел е софтуерът освен да записва и сигнализира за проблеми, а да взема и решения. В момента системата работи редом със остарялата, с цел да се потвърди надеждността й.
Реклама
Машинно самообразование употребяват и машините-анализатори в лабораторията, които ревизират какъв брой бяла е содата бикарбонат - знак за възможни примеси. Измерването на точния цвят от стотици нюанси бяло става въз основата на снимков материал. А един анализатор към този момент е интегриран, тъй че да вкарва автоматизирано резултатите в системата. Дълга верига от ноу-хау
Докато технологиите могат да се купят от външни снабдители, предизвикването за екипа на " Солвей Соди " е да построи цялостната конструкция. " Това значи да дефинираме процеса, който стартира от диалог с оператор или механик в завода, да преминем през цялата логичност, да вземем технологии от няколко места, доста постоянно от интернационалните снабдители, да ги съберем и да ги внедрим. Цялата поточна линия като ноу-хау се построява при нас ", изясни Фотев.
Тъй като производството е непрестанно, всевъзможни цифрови решения се вкарват, до момента в който заводът работи, което е друго предизвикателство. " Това не е като нова фабрика, която започваш от бял лист. Работеща фабрика се цифровизира доста по-трудно ", сподели Фотев.
Управлението на процесите в завода е на такова равнище, че целият софтуерен личен състав може да отсъства два, три или повече часа, без това да се отрази на производството, разяснява Иван Ангелов, шеф отдел " Техническо развиване и процеси ". Затова и нощната промяна е от едвам 40 оператора (при 440 души личен състав общо в компанията). По думите на Ангелов системата е способна да дефинира настоящия потенциал на всяка единица и цялата фабрика да бъде пренастроена съгласно потенциала на тясното място. " Всичко това става автоматизирано, а веригата на произвеждане е много дълга ", сподели той. Поглед напред
Идеята за произвеждане без осветяване (т.нар. lights-out manufacturing), където един цех е толкоз високо автоматизиран, че няма потребност от хора, към момента звучи екзотично даже за високотехнологичните браншове. Макар и в по-ограничен мащаб тя към този момент има приложение в България, и то в химическата промишленост. Единствените оператори в цеха за пакетиране към новото произвеждане на сода бикарбонат на " Солвей Соди " са роботи. Те хващат, мерят, пълнят, затварят, качват на лента и подреждат готовите торби с продукцията. Хора се включват едвам тогава - с цел да пренесат с мотокари пакетите към камионите.
Решението е част от неотдавна, добавяйки втори артикул към листата си. Това отваря нови пазари на компанията, която през 2021 година порасна с 13%, достигайки 436 млн. лева продажби. Ново решение за остаряла линия
Реклама
Модерни технологии има освен в новите уреди на предприятието. Изградената преди 25 години въжена линия, която придвижва варовик от кариерата до завода, също е напълно роботизирана. " Това е 9-километрова апаратура и безусловно всичко става автоматизирано - от натрошаването на камъните, натоварването на ленти и дозирането във вагонетките до преместването на материала до завода и разтоварването му в избраните бункери ", споделя Станислав Фотев, който е началник направление " Телеком " на Solvay за района, а в Девня дава отговор за локалните IT системи и внедряването на цифровизация.
Управлението на цялата система на процедура се прави от един оператор, който следи процеса от команден център. За съпоставяне, когато преди линията е била механична, на нея са работели 30 души. Новата система в този момент е умна, като стопира автоматизирано при мощен вятър или дъжд или при постигане на избрани температурни граници.
Новата апаратура за сода бикарбонат беше пусната през лятото на 2022 година Фотограф: Солвей Соди Източник: ''Солвей Соди''
Да прогнозираш мъдро
Изцяло локално решение е планът на компанията за създаване на мониторингова система, която да предсказва по кое време дадена машина стартира да се износва и има потребност от ремонт (т.нар. планирана поддръжка) въз основата на машинно самообразование (machine learning). " Проблемът е, че в доста уреди, изключително в тези, които са в придвижване, е мъчно да сложим стандартни датчици ", изяснява Фотев. Решението на екипа е да интегрира интелигентно видеонаблюдение с камери, които наблюдават обекта и параметрите му от самото начало. " Ние на процедура внедряваме развой, технологията съществува, само че цялото решение и интеграцията му е наша ", посочи Фотев. Пилотният план към този момент е сполучлив, а крайната цел е софтуерът освен да записва и сигнализира за проблеми, а да взема и решения. В момента системата работи редом със остарялата, с цел да се потвърди надеждността й.
Реклама
Машинно самообразование употребяват и машините-анализатори в лабораторията, които ревизират какъв брой бяла е содата бикарбонат - знак за възможни примеси. Измерването на точния цвят от стотици нюанси бяло става въз основата на снимков материал. А един анализатор към този момент е интегриран, тъй че да вкарва автоматизирано резултатите в системата. Дълга верига от ноу-хау
Докато технологиите могат да се купят от външни снабдители, предизвикването за екипа на " Солвей Соди " е да построи цялостната конструкция. " Това значи да дефинираме процеса, който стартира от диалог с оператор или механик в завода, да преминем през цялата логичност, да вземем технологии от няколко места, доста постоянно от интернационалните снабдители, да ги съберем и да ги внедрим. Цялата поточна линия като ноу-хау се построява при нас ", изясни Фотев.
Тъй като производството е непрестанно, всевъзможни цифрови решения се вкарват, до момента в който заводът работи, което е друго предизвикателство. " Това не е като нова фабрика, която започваш от бял лист. Работеща фабрика се цифровизира доста по-трудно ", сподели Фотев.
Управлението на процесите в завода е на такова равнище, че целият софтуерен личен състав може да отсъства два, три или повече часа, без това да се отрази на производството, разяснява Иван Ангелов, шеф отдел " Техническо развиване и процеси ". Затова и нощната промяна е от едвам 40 оператора (при 440 души личен състав общо в компанията). По думите на Ангелов системата е способна да дефинира настоящия потенциал на всяка единица и цялата фабрика да бъде пренастроена съгласно потенциала на тясното място. " Всичко това става автоматизирано, а веригата на произвеждане е много дълга ", сподели той. Поглед напред
Източник: capital.bg
КОМЕНТАРИ