3D принтирането въвежда нова ера на незабавното производство
От предмети от всекидневието до изкуствени мускули от нишковиден вид за роботизирано задвижване, новаторска технология за 3D щемпел, основана на фотополимеризация, играе роля в революцията на метода, по който творим, представлявайки фундаментална смяна от обичайните способи и трансформирайки промишленостите и всекидневието.
Различна от стандартното отсрочване на материал пласт по пласт, новата технология употребява светлината като акуратен задвижващ механизъм. Процесът стартира с вливане на течна фотополимерна смола, която незабавно се втвърдява, когато е изложена на ориентирана ултравиолетова (UV) светлина, която работи като „ комутатор “ за формиране на материала.
За разлика от обичайните способи на сушене, които разчитат на топлота и въздух, UV втвърдяването употребява характерни дължини на вълните на UV светлината, с цел да реализира бърза и следена полимеризация.
Това разрешава на материала да доближи мечтаните си механични свойства за част от времето, належащо за други способи – 20 до 100 пъти по-бързо от обичайния 3D щемпел – позволявайки основаването на цели артикули единствено за два до три часа.
В PollyPolymer – високотехнологично дружество, профилирано в свръхвисокоскоростна 3D технология за щемпел, основано в град Суджоу в провинция Дзянсу в Източен Китай, техниката е употребена за производството на персонализирани съставни елементи, като да вземем за пример еластомерни изкуствени мускули за роботи, които съчетават еластичност с устойчивост.
„ (Този материал) може да обезпечи попиване на удари и отбрана. Освен това, с помощта на кухата си решетъчна конструкция, той може да разсейва топлината. Разбира се, друго преимущество е лекото му тегло, защото е напълнен с доста решетки в границите на една и съща конструкция “, показа Уанг Уенбин, основен изпълнителен шеф на компанията.
По-важното е, че тези материали могат да бъдат авансово програмирани и проектирани, с цел да дават отговор на характерни структурни, еластични и механични условия, което разрешава произвеждане по поръчка и персонализирано произвеждане в голям брой промишлености, сподели Уанг, отбелязвайки, че прецизният надзор остава от решаващо значение за процеса.
„ Нуждаем се от доста акуратен надзор, тъй като светлинната реакция може да аргументи доста фалшификации, като да вземем за пример деформиране, което води до понижаване на точността. Затова сме проектирали много алгоритмични обезщетения в този развой. Всеки принтер има параметър за премерване на мощ, който можете да си визиите като везна, която знае тежестта във всеки грам и прави корекции надлежно. В взаимозависимост от нужния сюжет, да вземем за пример, най-високата ни точност към този момент може да доближи 2,8 микрона “, сподели Уанг.
Видео с български надписи:
Източник: AMSP.link
Различна от стандартното отсрочване на материал пласт по пласт, новата технология употребява светлината като акуратен задвижващ механизъм. Процесът стартира с вливане на течна фотополимерна смола, която незабавно се втвърдява, когато е изложена на ориентирана ултравиолетова (UV) светлина, която работи като „ комутатор “ за формиране на материала.
За разлика от обичайните способи на сушене, които разчитат на топлота и въздух, UV втвърдяването употребява характерни дължини на вълните на UV светлината, с цел да реализира бърза и следена полимеризация.
Това разрешава на материала да доближи мечтаните си механични свойства за част от времето, належащо за други способи – 20 до 100 пъти по-бързо от обичайния 3D щемпел – позволявайки основаването на цели артикули единствено за два до три часа.
В PollyPolymer – високотехнологично дружество, профилирано в свръхвисокоскоростна 3D технология за щемпел, основано в град Суджоу в провинция Дзянсу в Източен Китай, техниката е употребена за производството на персонализирани съставни елементи, като да вземем за пример еластомерни изкуствени мускули за роботи, които съчетават еластичност с устойчивост.
„ (Този материал) може да обезпечи попиване на удари и отбрана. Освен това, с помощта на кухата си решетъчна конструкция, той може да разсейва топлината. Разбира се, друго преимущество е лекото му тегло, защото е напълнен с доста решетки в границите на една и съща конструкция “, показа Уанг Уенбин, основен изпълнителен шеф на компанията.
По-важното е, че тези материали могат да бъдат авансово програмирани и проектирани, с цел да дават отговор на характерни структурни, еластични и механични условия, което разрешава произвеждане по поръчка и персонализирано произвеждане в голям брой промишлености, сподели Уанг, отбелязвайки, че прецизният надзор остава от решаващо значение за процеса.
„ Нуждаем се от доста акуратен надзор, тъй като светлинната реакция може да аргументи доста фалшификации, като да вземем за пример деформиране, което води до понижаване на точността. Затова сме проектирали много алгоритмични обезщетения в този развой. Всеки принтер има параметър за премерване на мощ, който можете да си визиите като везна, която знае тежестта във всеки грам и прави корекции надлежно. В взаимозависимост от нужния сюжет, да вземем за пример, най-високата ни точност към този момент може да доближи 2,8 микрона “, сподели Уанг.
Видео с български надписи:
Източник: AMSP.link
Източник: novinata.bg
КОМЕНТАРИ